Text: Roger Savo, chef för eftermarknaden i Europa på ELGi
I dagens snabba industriella miljö där driftstopp innebär betydande ekonomiska förluster och ineffektivitet i verksamheten har implementering av förebyggande underhåll (PPM) inte bara blivit ett alternativ, utan en nödvändighet för företag i alla sektorer.
Denna integrerade strategi förbättrar inte bara utrustningens tillförlitlighet och prestanda, utan förlänger också dess livslängd och säkerställer både effektivitet och hållbarhet i industriella verksamheter på ett sätt som understryker kostnadseffektivitet.
Vad är förebyggande underhåll och vilka är dess viktigaste komponenter?
Förutseende underhåll är en avancerad underhållsstrategi som utnyttjar dataanalys, maskininlärning och sensorteknik för att förutse och förebygga fel på utrustningen innan de uppstår. Till skillnad från traditionella underhållsmetoder, t.ex. reaktivt underhåll (problem åtgärdas när de uppstår) eller förebyggande underhåll (schemalagt underhåll oavsett utrustningens skick), fokuserar förebyggande underhåll på datadrivna insikter för att optimera underhållsscheman och maximera utrustningens drifttid och tillförlitlighet.
Uppkopplad ny teknik spelar en avgörande roll för att öka effektiviteten i förebyggande underhåll. Genom att integrera sensorer och nätverk med analysverktyg och verktyg för förstärkt intelligens kan system för förebyggande underhåll erbjuda mer exakta förutsägelser och insikter i realtid.
Utrop-box
ELGi’s Air~Alert är ett IoT-baserat, smart 24/7 fjärrövervaknings- och varningssystem för maskiner som kan implementeras i nya och befintliga installationer. Tjänsten gör det möjligt för kunderna att agera i tid för att undvika potentiella fel på kompressorer med fjärrövervakning av ett tryckluftssystem 24/7.
Detta görs genom att leverera trendgrafer och information om driftsparametrar som t.ex. utloppstryck, oljetemperatur, varvtal för frekvensomriktaren (VFD), totala drifttimmar, utlösningar och varningar i ett online-gränssnitt som är tillgängligt på distans från var som helst i världen.
Air~Alert fungerar också som ett system för förebyggande underhåll som meddelar kunder och ELGi Channel Partners om planerat underhåll, fel och förutser vanligt förekommande fel. Månatliga sammanfattande rapporter om övergripande hälsa och driftsparametrar inkluderar kommande planerade servicebehov samt förebyggande underhåll baserat på systemdata.
Smart teknikintegration möjliggör ”alltid på”-flexibilitet, där oförutsedda maskinförhållanden kan åtgärdas omedelbart, vilket minskar potentiella skador och optimerar beslutsprocesserna. Anslutningsmöjligheterna underlättar ett omfattande datautbyte, vilket förbättrar den prediktiva analysen och möjliggör mer välgrundade, strategiska beslut om underhåll av tillgångar.
Nyckelkomponenter i system för förebyggande och avhjälpande underhåll (PPM):
För att genomföra förebyggande underhåll krävs ett strategiskt tillvägagångssätt som bygger på flera viktiga komponenter:
· Advanced Sensor Technology: IoT-sensorer är avgörande för realtidsövervakning av utrustningens tillstånd och ger de data som krävs för prediktiv analys.
· Dataanalys och artificiell intelligens (AI): Kärnan i PPM ligger i dataanalys och AI-algoritmer som bearbetar data som samlas in av sensorer för att identifiera mönster, förutse potentiella fel och föreslå förebyggande åtgärder.
· Kvalificerad arbetskraft: En arbetsstyrka med kompetens inom dataanalys, maskininlärning och drift av sofistikerad övervakningsutrustning är avgörande för att tolka data och implementera underhållsstrategier på ett effektivt sätt.
· Kulturellt skifte: För att anamma PPM krävs en kulturell förändring inom organisationen, från ett reaktivt till ett proaktivt underhållstänkande. Denna förändring innebär utbildning, förändringshantering och löpande support.
Hur prediktivt underhåll fungerar:
Processen för förebyggande underhåll utvecklas genom flera steg:
1. Datainsamling: Kontinuerlig övervakning och datainsamling från maskiner.
2. Dataanalys: Tillämpning av statistiska tekniker och maskininlärning för att analysera insamlade data.
3. Upptäckt av avvikelser: Identifiering av datamönster som avviker från normen, vilket indikerar potentiella problem.
4. Förutsägelser och beslutsfattande: Användning av prediktiva algoritmer för att förutse fel och besluta om underhållsåtgärder.
5. Proaktivt underhåll: Utförande av underhållsåtgärder innan fel uppstår, baserat på prediktiva insikter.
Fördelar med att implementera PPM-metodik:
Skälet till att införa metoder för förebyggande underhåll i affärsverksamheten understryks av de betydande fördelar som dessa metoder medför för företagen:
1. Minimering av stilleståndstid: Oplanerad stilleståndstid är ett gissel för produktiviteten. Införandet av förebyggande underhåll har kopplats till en betydande minskning av oplanerade driftstopp, vilket ökar den totala produktiviteten. Uppkopplad teknik underlättar processen för förebyggande underhåll, vilket ger insikter i realtid och effektiv användning av underhållsresurser. Enligt en rapport från Deloitte Analytics Institute Position Paper on Predictive Maintenanceinnebär denna effektivitet en minskning med 20-50% av tiden för underhållsplanering, en ökning med 10-20% av utrustningens drifttid och en minskning med 5-10% av de totala underhållskostnaderna. Implementeringen av förebyggande underhåll inom sektorer som kemisk tillverkning och transport har lett till betydande minskningar av stilleståndstider och underhållskostnader, och en stor kemikalietillverkare uppnådde en 80%-ig minskning av oplanerade stilleståndstider och besparingar på cirka 300.000 USD per tillgång.
2. Kostnadsminskning: PPM sänker underhållskostnaderna avsevärt genom att identifiera problem innan de eskalerar till kostsamma reparationer eller kompletta utbyten av utrustning. Genom att optimera underhållsscheman kan företag undvika onödiga underhållsaktiviteter och spara in på arbete och reservdelar. Enligt Advanced Technology Services (ATS) ger förebyggande underhåll kostnadsbesparingar på mellan 8% och 12% jämfört med förebyggande underhåll och upp till 40% jämfört med reaktivt underhåll. Denna insikt understryker de ekonomiska fördelarna med att anta strategier för förebyggande underhåll jämfört med traditionella underhållsmetoder.
3. Förlängd livslängd för utrustningen: Regelbundet och noggrant underhåll förlänger maskinernas livslängd.
Enligt forskning frånMcKinsey kan förebyggande underhåll leda till en minskning av maskinernas stilleståndstid med 30-50% och öka maskinernas livslängd med 20-40%. Detta visar på den betydande inverkan som strategier för förebyggande underhåll kan ha när det gäller att förlänga maskinernas livslängd, vilket gör det möjligt för företag att skjuta upp investeringar i ny utrustning och optimera avkastningen på sina befintliga tillgångar.
4. Förbättrad säkerhet och efterlevnad. Genom att implementera PPM-strategier kan man avsevärt förbättra säkerheten på arbetsplatsen och säkerställa att säkerhetsföreskrifterna efterlevs. Genom att proaktivt identifiera och åtgärda potentiella utrustningsfel innan de inträffar minimerar PPM riskerna för olyckor och skapar en säkrare miljö för medarbetarna. Detta proaktiva tillvägagångssätt skyddar inte bara personalen utan hjälper också företagen att följa stränga säkerhetsstandarder och därmed undvika juridiska och ekonomiska påföljder i samband med bristande efterlevnad.
5. Operativ effektivitet Med PPM kan företagen dra nytta av en övergripande ökning av den operativa effektiviteten. Om data samlas in och analyseras på rätt sätt och underhållsåtgärder utförs i rätt tid minskar slitaget på utrustningen, vilket förbättrar utrustningens prestanda.
Slutsats
Att implementera förebyggande underhåll är inte bara en bra metod, det är ett strategiskt måste för företag som vill klara sig i det konkurrensutsatta och snabbt föränderliga landskapet inom Industri 4.0. Genom att införa PPM kan företag inte bara uppnå betydande kostnadsbesparingar och effektivitetsvinster, utan också förbättra sin operativa motståndskraft.
I en tid när driftstopp kan vara ett kritiskt bakslag och effektivitetsvinster ständigt eftersträvas, står PPM som en ledstjärna för operativ excellens och säkerställer att företag förblir flexibla, proaktiva och ligger före potentiella misslyckanden.
